1、透熱爐感應器，又稱(chēng)貫通式感應器，根據加熱工件的長(cháng)短和工件的直徑大小，感應器有長(cháng)有短。但總的來(lái)說(shuō)，透熱感應器一般是比較長(cháng)的（指加熱工件軸向方向），其目的是為了，在加熱工件節拍不變的情況下，能保證加熱溫度和芯表溫差。

 2、透熱感應器的爐襯裝配形式目前基本有兩種，一是打結式爐襯，二是裝配式爐襯。 

3、不管是打結式爐襯，還是裝配式爐襯，長(cháng)期在高溫下工作都會(huì )發(fā)生變化（主要是熱脹冷縮和氧化）。如使用不當，還會(huì )出現加熱材料碰撞和擠壓爐襯現象。所以爐襯的使用是有一定的期限的。這主要視使用過(guò)程中情況如何。 

4、爐襯一旦發(fā)生裂紋，如果是打結爐襯，裂紋不超過(guò)2mm時(shí)必須及時(shí)用打結料填補，如果裂紋超過(guò)2mm以上，必須重新打結爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶(hù)必須實(shí)際情況采取必要措施，千萬(wàn)不要草率行事，引起不必要的后果，燒壞感應器。 

5、感應器在加熱過(guò)程中，感應器內會(huì )積累很多因加熱工件脫落下來(lái)的氧化皮。如果爐襯有損傷，或者有裂紋，裂口，如不及時(shí)清理，一是容易打火，造成中頻電源過(guò)流保護，二是容易擊穿感應器線(xiàn)圈和引起感應器匝間短路。因此，感應器爐內的氧化皮至少每班（8小時(shí)）清理一次。 

6、透熱感應器線(xiàn)圈通常是通水的，而它所產(chǎn)生的熱量主要用水冷來(lái)帶走。所以必須有足夠的水流量和水壓，才能保證感應器的銅管流過(guò)必要的水量。因此冷卻水的工作壓力應不低于0.2~0.3Mpa，進(jìn)水溫度小于35℃，出水溫度小于55℃。如果水壓不夠，就會(huì )造成感應器線(xiàn)圈氣化，發(fā)熱。如不及時(shí)發(fā)現，銅管就會(huì )破裂，水外溢。而感應器又處于高溫工作情況下，此時(shí)，很可能會(huì )發(fā)生爆炸，所以，感應器水冷卻極為重要。 

7、剛投入生產(chǎn)的新制感應器，接通電源后，必須低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感應爐內放置加熱工件，時(shí)間為2小時(shí)左右。其原因是，生產(chǎn)廠(chǎng)家在調試過(guò)程中，感應器內必須要通水，調試完畢后，感應器銅管內肯定還有殘留水。特別在冬天，還有可能就會(huì )結成很薄的冰。所以，感應器肯定是潮的。為了保證爐襯使用壽命，新投入生產(chǎn)的感應器，一定要低功率烘烤，2小時(shí)后再大功率開(kāi)始生產(chǎn)。

8、感應器內水冷導軌，實(shí)際上是加熱工件的運動(dòng)軌道，它一直處于高溫下工作。如通水不足或水壓不夠，就會(huì )產(chǎn)生氣化，燒紅，變形，加熱工件就無(wú)法從感應器內通過(guò)。因此，水冷導軌的水冷也極為重要。 

9、水冷導軌在使用過(guò)程中是有磨損的，一般水冷導軌的壁厚是2mm。因此，水冷導軌使用是有一定期限的。如果磨損過(guò)多，必須更換。否則一旦漏水，就會(huì )造成爐襯的急冷，直接影響爐襯使用效果。 10、干式導軌（不通水）一旦磨損，變形，必須更換，禁止以爐襯作為加熱工件的導軌。 

總之，透熱感應器在使用過(guò)程中還必須邊觀(guān)察邊檢查。如發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)處理。只有這樣，才能保證感應器正常使用，不影響生產(chǎn)。 

濰坊恒泰電爐信奉著(zhù)一句話(huà)：客戶(hù)就是上帝。因此，濰坊恒泰電爐不僅注重其產(chǎn)品質(zhì)量，也很注重服務(wù)質(zhì)量。本著(zhù)對客戶(hù)負責的態(tài)度，恒泰電爐為您提供中頻爐的日常維護知識，希望能夠幫助您順利解決一些常見(jiàn)故障。若在使用過(guò)程中遇到不能解決的問(wèn)題，歡迎來(lái)電來(lái)函進(jìn)行咨詢(xún)。

1、定期掃除電源柜內的積塵

特別是可控硅管芯外部，要用乙醇擦除整潔。運行中的變頻裝置普遍都有專(zhuān)用機房，但實(shí)際作業(yè)背景并不理想在加熱鍛壓工序，粉塵非常大且震蕩猛烈。所以請務(wù)必注意常常清洗，避免故障發(fā)生；  

2、定期檢查水管接頭扎結是否牢靠 

3、定期改易或清洗中頻爐有關(guān)設施的關(guān)鍵器件  

4、定期對裝置施行檢查修理 

對裝置各器件的螺釘和緊固接觸器替續器的觸頭要施行定期查緝，若顯露出來(lái)松馳或接觸不好現象，均應趁早修理，不可以牽強湊合運用，避免引動(dòng)重大意外。 

 

5、定期檢查負載的接線(xiàn)是否令人滿(mǎn)意，絕緣是否靠得住。

透熱感應圈內積儲的氧氣化皮要趁早徹底整理；隔熱爐襯有裂紋要趁早跟換；加熱爐在更新?tīng)t襯后，應注意定期檢查。

尊敬的電爐用戶(hù)：您好！

您在使用電爐和水冷設備時(shí)一定要定期保養和檢修，以便提高設備使用年限和工作效率。隨著(zhù)冬天天氣不斷降溫，在零攝氏度以下的室外環(huán)境下，為避免水冷設備被凍壞，應該提前做好防凍保護措施，添加防凍液，以保證設備的正常運行。

1、向不銹鋼水箱和噴淋水槽中加入防凍液。防凍液一種液體（例如乙二醇溶液），可以伴隨循環(huán)水流動(dòng)，不需要進(jìn)行設備的改造和加護等措施，不需要投入太大的成本，添加量約為水冷設備水容量的30%。

2、要掌握循環(huán)水的防凍液濃度，濃度過(guò)低達不到防凍效果，反而造成操作人員的麻痹心理，濃度越高，防凍效果越好，但熱傳導率也會(huì )下降。（加注比例可參考下表）

乙二醇（wt%)	0	10	20	30	40	50	58	80	90	100
凝固點(diǎn)（℃）	-0.0	-3.5	-8	-15	-24	-36	-48	-47	-29	-13

3、        如果循環(huán)水有泄漏，補充水時(shí)會(huì )稀釋防凍液，請留意。

4、        噴淋水槽的水可能在晚間停機后排放干凈或流回遠置暖水箱內。

一、中頻爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進(jìn)行燒結。

打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內的感應線(xiàn)圈，保護感應線(xiàn)圈。打爐襯時(shí)應注意，用力均勻打結實(shí)，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長(cháng)時(shí)間低溫烘烤，使之凝結成個(gè)堅固的整體，且具有相當強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結時(shí)，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續烘烤 36小時(shí)以上，使之充分凝結固化。

二、爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長(cháng)中頻爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵。

一般情況下，操作使用中頻爐前要先檢查，水冷卻系統水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統是否能正常工作。

三、熔煉過(guò)程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時(shí)應及時(shí)倒出，避免高溫增加爐襯損耗;勤觀(guān)察，當發(fā)現爐體外側有發(fā)紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時(shí)采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應注意，當發(fā)現爐襯變得很薄，不能繼續使用時(shí)，應砸掉舊爐襯重做新?tīng)t襯，防止漏爐事故發(fā)生。

四、此外，還應經(jīng)常清掃機房、電源柜內和感應線(xiàn)圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固，防止接觸不良燒毀部件。

1．冷卻水系統

中頻電源、感應線(xiàn)圈、水電纜等都需要用水進(jìn)行冷卻，因此水對于爐子設備至關(guān)重要。由于冷卻水故障而造成的爐子設備損壞的幾率是較高的。因為被冷卻的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應線(xiàn)圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導電率必須低于規定值，連接軟管必須是無(wú)碳膠管。此外，冷卻水的進(jìn)水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設計規定。電爐的冷卻水系統設有各種傳感器，以監測冷卻水的相關(guān)參數。當冷卻水參數出現異常、超出設定值時(shí)就會(huì )報警，或停止設備運行。

2. 液壓系統

中頻無(wú)芯感應電爐的液壓系統用于傾爐倒出熔化的金屬液，以及爐蓋的開(kāi)啟和關(guān)閉。為保證工作可靠，電爐的液壓站應配置兩臺規格相同的主泵（一用一備）。

在電網(wǎng)供電中斷時(shí)間較長(cháng)的情況下，電爐內的熔融金屬有可能會(huì )冷卻、凝固，這種情況可能會(huì )損壞爐襯，若通過(guò)運行電爐來(lái)熔化凝固在爐內的金屬是非常危險的，因此電爐的液壓系統應配有應急系統。當電網(wǎng)供電中斷時(shí)，如有必要可用此應急系統將爐內的金屬液倒出，以免凝固在爐內。

3. 接地漏爐監測報警

在中頻感應電爐的運行中，若其爐襯損壞就會(huì )導致漏爐事故。如果熔融金屬從爐襯滲漏出來(lái)，就會(huì )損壞感應線(xiàn)圈的絕緣、線(xiàn)圈支柱和磁軛，如不及時(shí)發(fā)現，會(huì )造成嚴重的滲漏。

4. 自動(dòng)故障診斷

系統對設備的各設置點(diǎn)進(jìn)行掃描，當發(fā)現設置點(diǎn)的參數異常時(shí)，就會(huì )發(fā)出報警并能顯示和記錄故障的信息。

雖然電爐設備上采取了各種安全措施，但是為了確保安全，還必須有管理制度的配合，提高人員的安全意識。

在多年感應加熱設備設計的經(jīng)驗中，我公司根據中頻加熱優(yōu)勢，結合傳統工藝，為用戶(hù)設計出大量的中頻調質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)廣泛應用于礦山機械（單體支柱、懸浮支柱、金屬長(cháng)梁、U型鋼架等），石油機械（石油鉆桿、鉆鋌、抽油桿等），鋼管（厚壁鋼管、不銹鋼管）、鋼絞線(xiàn)、鋼絲、鋼棒等行業(yè)產(chǎn)品的調質(zhì)處理，并使用戶(hù)通過(guò)使用該生產(chǎn)線(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率，將原能耗降低20%以上，為客戶(hù)在市場(chǎng)競爭中建立更大的優(yōu)勢。

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的中頻熔鋁爐的性能特點(diǎn)如下：

1、鋁殼爐體采用加厚優(yōu)質(zhì)鋁合金外殼，減少漏磁的同時(shí)保證爐體強度；

2、感應圈采用的厚壁3mm使用T2標準紫銅管，可提供更多的熔煉能量，感應線(xiàn)圈的匝間開(kāi)放空間提高了電效率；

3、傾爐系統采用減速機式的傾爐方式，方便快捷，維修率極低；

4、爐體上層安裝采用絕緣板支撐，防止石棉板破碎，降低損壞率；

5、開(kāi)放式的爐底減少了水汽，并在底部設計冷卻環(huán)，更加延長(cháng)了爐襯的壽命；

6、爐底使用整體耐火磚代替普通石棉圈，大大降低了爐體的使用成本；

我公司生產(chǎn)的GRT系列透熱爐可根據被加熱工件的幾何形狀采用500-8000HZ電源進(jìn)行加熱，屬于快速無(wú)氧化加熱。主要用于齒輪、半軸、曲軸連桿、軸承等精密鍛造，也可用于長(cháng)棒料的蘭淬下料、工件的局部加熱。根據工件的外形尺寸及生產(chǎn)批量確定電源的頻率和所需要的功率，為工作量身定做的高效感應加熱設備。

設備用途：

1、鍛前加熱：應用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝；

2、在線(xiàn)加熱：管道方附噴涂、棒料藍脆下料、鋼絲管在線(xiàn)調質(zhì)等工藝；

3、局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等加熱工序。

性能特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出料靈活、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現在線(xiàn)式生產(chǎn)；

2、工件加熱速度快、氧化脫碳少、效率高，鍛件質(zhì)量好；

3、工件加熱長(cháng)度、速度、溫度等可精確控制；

4、工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；

5、感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計有快換接頭，更換簡(jiǎn)單方便；

6、全方位節能優(yōu)化設計，能耗低，效率高，比燒煤生產(chǎn)成本低；

7、符合環(huán)保要求，污染小，同時(shí)還減少了工人的勞動(dòng)強度。

一、結構特點(diǎn)

1、采用三相進(jìn)線(xiàn)供電，可以一臺變壓器帶多套電源同時(shí)工作；

2、平波電抗器使整流器的輸出電流變得更平滑穩定，當逆變可控硅直通短路時(shí)，限制短路電流的增長(cháng)速度和最大短路電流的大小更加靈敏，降低諧波干擾。

3、電容柜和電盤(pán)一體裝配，降低輸電損耗，現場(chǎng)安裝、維修方便快捷。

二、技術(shù)性能優(yōu)勢

1、   1、快速、節能、耗電低、噸耗電580-630度；

2、與相同功率等級及其他電爐相比，高壓供電線(xiàn)路損耗僅為其四分之一，導線(xiàn)截面降低一倍，在節省投資的同時(shí)又可節省相當部分電費，為客戶(hù)降低了生產(chǎn)成本，節能降排。

3、本機系統的輸電損耗降低四分之三，整機效率高。

4、爐體感應圈工作電壓2400V-2600V可調。

5、新一代調壓調功、全頻跟蹤控制系統，功率因數高0.90以上，各種保護功能齊全。

6、零電壓軟啟動(dòng)，對設備無(wú)沖擊。

7、本產(chǎn)品具有高穩定性，產(chǎn)品冷卻系統采用內循壞冷卻，大大降低了故障率，還設有水壓、水溫、缺相、過(guò)流、欠壓、漏爐等多種快速自動(dòng)保護功能，確保整機的穩定性，節約維修費用。

新型可控硅串聯(lián)諧振中頻電源的優(yōu)勢及性能

訂單持續升溫，設備火熱訂購中

一、   效率高

串聯(lián)逆變器采用半橋電路，主電路元器件數量相對減少，且有很高的功率因數，故有較高的效率。良好的啟動(dòng)特性，在滿(mǎn)載、重載的狀態(tài)下，都能隨意啟動(dòng)，啟動(dòng)成功率達到100%。提高功率因素，確保在任意功率下，功率因數達到95%。節能效果比較明顯，噸耗電500-580度，采用可控硅逆變原理，故障率低、維修費用低。

 二、恒功率輸出

功率輸出采用恒定控制，在熔煉過(guò)程中，負載和溫度變化時(shí)，其負載始終滿(mǎn)功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。

三、具有完善的保護與運行狀況監控系統

用傳感器對進(jìn)線(xiàn)電流、電壓、槽路電流、電壓取信號，給雙閉環(huán)電路進(jìn)行限流、限壓、過(guò)流過(guò)壓重復保護，有水溫、水壓保護等等、KK可控硅、KP可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護。

四、有完整的檢測系統

對逆變器，濾波電容器工作溫度采用溫度開(kāi)關(guān)表進(jìn)行監控，一旦冷卻水溫度超過(guò)設定值或出現水路故障發(fā)出警報并切斷電源。對電源冷卻水輸入有水壓繼電器控制，冷卻水輸出有溫度開(kāi)關(guān)表監控欠壓，超溫會(huì )發(fā)出報警并切斷電源。

采用12脈整流串聯(lián)電路，有效減少5次和7次諧波，減少對電網(wǎng)的諧波污染；

在沒(méi)有改進(jìn)進(jìn)線(xiàn)電壓的前提下，整流輸出電壓提高一倍，系統線(xiàn)路損耗少；

有利于提高設備功率容量和增加設備的穩定性；

12脈中頻電源控制系統技術(shù)成熟先進(jìn)，保護可靠，操作維護方便，維修成本低廉。

隨著(zhù)中頻設備配套系統的不斷發(fā)展和電網(wǎng)對污染管理更加嚴格以及用戶(hù)對設備的要求不斷提高，我公司特配置了兩種不同的雙整流中頻電源控制板來(lái)配合相應的供電電源及供電方式。

其中一套控制板比較適用于：一臺主變壓器供電，繞組輸出為星行輸出和三角輸出，由變壓器分別供電兩套整流系統，然后兩套整流再疊加為逆變器供電，采用十二脈整流線(xiàn)路，加大了設備功率的同時(shí)，降低電網(wǎng)中產(chǎn)生的諧波，有效抑制了中頻諧波的干擾，減少了中頻電源對電網(wǎng)的污染。

另一套控制板則適用于：兩臺小型變壓器供電，繞組輸出為雙星型輸出，同時(shí)也采用十二脈雙整流線(xiàn)路，這樣可以在減少系統線(xiàn)路損耗及高效節能的同時(shí)，最重要的是可以節省客戶(hù)的投資。

同時(shí)，兩種控制板均有獨特的保護方式和完善的抗干擾設計，也能很好的降低設備元器件的損壞率。

故障現象：設備工作正常，但功率上不去

分析處理：設備工作正常，只能說(shuō)明設備各部件完好。功率上不去說(shuō)明設備各參數調整不合適，影響設備功率上不去的主要原因有：

1、整流部分沒(méi)調好，整流管未完全導通，直流電壓沒(méi)達到額定值，影響功率輸出

2、中頻電壓值調得過(guò)高過(guò)低，影響功率輸出

3、截流、截壓值調節得不當，使得功率輸出低

4、爐體與電源不配套，嚴重影響功率輸出

5、補償電容器配置得過(guò)多或過(guò)少，都得不到電效率和熱效率最佳的功率輸出，即得不到最佳的經(jīng)濟功率輸出

6、中頻輸出回路的分布電感和諧振回路的附加電感過(guò)大，也影響最大功率輸出